Ściernica diamentowa 6A2 i 11A2 do ostrzenia – jak dobrać parametry do precyzyjnej
regeneracji narzędzi?
|
Ostrzenie narzędzi skrawających wykonanych z węglików spiekanych, ceramiki technicznej oraz materiałów super-twardych wymaga zastosowania narzędzi ściernych o bardzo wysokiej stabilności i powtarzalności. Jednym z często stosowanych rozwiązań w tego typu aplikacjach jest ściernica diamentowa typ 6A2 garnkowa lub ściernica diamentowa typ 11A2 doniczkowa przeznaczone do ostrzenia węglika spiekanego ( HM, VHM, Widia, Cermetale ).
konstrukcji z możliwością precyzyjnego prowadzenia narzędzia w procesie szlifowania.
Dzięki temu znajduje szerokie zastosowanie zarówno w narzędziowniach, profesjonalnych ostrzalniach jak i domowych procesach regeneracji i ostrzenia różnych narzędzi skrawających. |
 |
W niniejszym artykule wyjaśniamy:
- czym jest ściernica diamentowa 6A2 oraz 11A2 do ostrzenia,
- do ostrzenia jakich narzędzi jest najczęściej stosowana,
- jak dobrać jej kluczowe parametry technologiczne,
- jakie błędy najczęściej popełniane są w praktyce.
Czym jest ściernica diamentowa 6A2 oraz 11A2 przeznaczona do ostrzenia?
Ściernica diamentowa typ 6A2 oraz ściernica diamentowa typ 11A2 jest tarczą typu garnkowym / doniczkowym, w której warstwa robocza znajduje się
na bocznej powierzchni korpusu a boczne ścianki mają odpowiednia grubość zapewniając dobrą stabilność mechaniczną.
Taka konstrukcja ściernicy diamentowej umożliwia:
* stabilne ostrzenie krawędzi skrawających,
* precyzyjne prowadzenie narzędzia,
* dobrą kontrolę kąta ostrzenia,
* ograniczenie strefy kontaktu.
⚠️ Zbyt wysoki korpus ściernicy zmniejsza stabilność oraz tłumienie drgań podczas ostrzenia.
Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe i sztywne mocowanie ściernicy na wrzecionie szlifierki lub ostrzarki.
W wersji do precyzyjnego ostrzenia ściernica 6A2 oraz 11A2 projektowana jest pod kątem:
- równomiernego zużycia warstwy roboczej,
- stabilnej geometrii profilu oraz korpusu nośnego tarczy,
- minimalizacji przegrzewania krawędzi skrawającej.
W ofercie naszej firmy Diamos ściernice 6A2 oraz 11A2 przeznaczone do precyzyjnego ostrzenia dobierane są również indywidualnie do konkretnej aplikacji
technologicznej, dzięki czemu użytkownik otrzymuje produkt lepiej dopasowany do konkretnych potrzeb ( wysokość ściernicy, grubość ścianki, grubość dna tarczy ).
Zastosowanie ściernicy diamentowej 12A2 w procesach ostrzenia
Ściernice 6A2 i 11A2 przeznaczone do ostrzenia znajdują zastosowanie przede wszystkim w:
- ostrzeniu niektórych pił tarczowych z węglików spiekanych (HM / VHM / Widia) o dużej podziałce,
- ostrzeniu frezów spiralnych oraz frezów nasadzanych wieloostrzowych,
- ostrzeniu wierteł, rozwiertaków i pogłębiaczy,
- regeneracji różnorodnych narzędzi wieloostrzowych,
- ostrzeniu narzędzi formujących i specjalnych.
Najczęściej wykorzystywane są w:
narzędziowniach, ostrzalniach, zakładach regeneracji narzędzi, produkcji narzędzi skrawających oraz DIY.
W tych aplikacjach kluczowe znaczenie ma powtarzalność ostrzenia oraz zachowanie geometrii ostrza.
Dlaczego forma tarczy 6A2 oraz 11A2 jest szczególnie odpowiednia do stabilnego ostrzenia?
W porównaniu do form płaskich (1A1/3A1/14A1) czy profilowych (12A2/12V9/4A2), kształt garnkowy 6A2 lub doniczkowy 11A2 oferuje kilka istotnych przewag:
* stabilna powierzchnia prowadzenia ściernicy (pełne wsparcie korpusu aluminiowego),
* boczna warstwa robocza umożliwia dokładne prowadzenie narzędzia wzdłuż krawędzi skrawającej.
* kontrola kąta ostrzenia
* geometria tarczy pozwala na precyzyjne ustawienie kąta natarcia i przyłożenia.
* ograniczona strefa kontaktu warstwa ścierna – materiał obrabiany
Jak dobrać podstawowe parametry ściernicy diamentowej 6A2 oraz 11A2 do ostrzenia?
Dobór parametrów ściernicy ma bezpośredni wpływ na:
* jakość krawędzi skrawającej,
* trwałość narzędzia,
* żywotność ściernicy,
* stabilność procesu ostrzenia.
Poniżej omawiamy cztery kluczowe oraz najistotniejsze parametry.
1. Dobór ziarnistości
 |
Ziarnistość decyduje o agresywności skrawania i jakości powierzchni.
Najczęściej stosowane zakresy:
D181 – D151 → ostrzenie zgrubne, duże ubytki materiału, regeneracja mocno zużytych narzędzi
D126 – D107 - D91 → ostrzenie standardowe większości narzędzi skrawających
D76 – D64 - D54 - D46 → ostrzenie precyzyjne i bardzo dokładne
D35 – D25 → super wykańczanie krawędzi, mikrogeometria
Zbyt drobna ziarnistość w ostrzeniu zgrubnym prowadzi do:
- szybkiego zatkania ściernicy ( zalepienia powierzchni tarczy diamentowej),
- wzrostu temperatury i przegrzewania ostrza,
- spadku wydajności procesu.
2. Dobór rodzaju spoiwa
Rodzaj spoiwa żywicznego decyduje o charakterze pracy ściernicy. W produkcji ściernic diamentowych i CBN firma Diamos stosuje spoiwa żywiczne
o różnorodnych własnościach i parametrach.
W ostrzeniu narzędzi skrawających standardem jest spoiwo żywiczne, chyba że proces wymaga szczególnych warunków obróbki szlifierskiej.
|
Spoiwo żywiczne |
Spoiwo metalowe ( przykład 1 ) |
Spoiwo ceramiczne ( przykład 2 ) |
|
Spoiwo żywiczne jest najczęściej stosowane do ostrzenia narzędzi z węglika spiekanego oferując:
|
Spoiwo metalowe stosowane jest przy bardzo specyficznych wymaganiach procesu
|
Spoiwo ceramiczne coraz częściej stosowane do procesów szlifowania i ostrzenia
|
3. Koncentracja diamentu
 |
Koncentracja określa całkowitą ilość ziarna w warstwie roboczej i podawana
jest [kr/cm3]
oraz oznaczana symbolem ( C ) lub ( K ) zależnie od producenta.
Typowe zakresy koncentracji stosowane przez naszą firmę Diamos:
C50 – C85 → ostrzenie standardowe dla większości zastosowań
C100 – C125 → zwiększona trwałość, produkcja seryjna, specjalne wymagania
Zbyt niska koncentracja w ostrzeniu prowadzi do:
* szybkiego zużycia ściernicy,
* utraty geometrii profilu,
* niestabilnej pracy ( mały ubytek materiału przy większym zużyciu ściernicy)
* nie uzyskaniu odpowiedniej jakości powierzchni ( wyższa chropowatość Ra ).
4. Szerokość warstwy roboczej
W ostrzeniu bardzo ważna jest szerokość warstwy:
6,0 – 10,0 mm → ostrzenie standardowe
4,0 – 5,0 mm → ostrzenie precyzyjne
3,0 – 4,0 mm → narzędzia specjalne.
W ofercie firmy Diamos dostępnych jest bardzo wiele opcji ściernic diamentowych 6A2 oraz ściernic diamentowych 11A2 o zróżnicowanej geometrii korpusu
oraz warstwy ściernej diamentowej.
Parametry pracy dla ściernicy diamentowej – o czym często się zapomina?
Nawet najlepiej dobrana ściernica 6A2 lub 11A2 nie zapewni dobrych efektów, jeśli:
 |
- prędkość obrotowa jest zbyt wysoka ( ściernica staje się „twardsza”),
- brak odpowiedniego chłodzenia,
- posuw jest zbyt agresywny,
- ściernica nie jest prawidłowo obciągnięta lub naostrzona
( dobre własności skrawania).
W ostrzeniu narzędzi skrawających z węglika spiekanego kluczowe są:
* stabilna prędkość obwodowa ściernicy ( moc szlifowania ),
* skuteczne doprowadzenie chłodzenia ( emulsja, olej )
do strefy szlifowania
* regularne kondycjonowanie warstwy roboczej
( czyszczenie warstwy ściernej).
Jakie są najczęstsze błędy przy ostrzeniu ściernicą 6A2 oraz 11A2 ?
W praktyce spotyka się kilka powtarzalnych problemów:
- zbyt drobna ziarnistość zastosowana do obróbki zgrubnej
- niewłaściwy dobór spoiwa ( za twarde lub za miękkie )
- brak chłodzenia lub chłodzenie niewystarczające
- zbyt mała szerokość warstwy roboczej do danej aplikacji
- zbyt wysoki korpus ściernicy ( niewystarczająca sztywność powodująca wibracje )
Każdy z tych błędów prowadzi do przegrzewania ostrza, możliwych mikropęknięć oraz ogólnego spadku trwałości narzędzia.
Podsumowanie:
Ściernica diamentowa 6A2 oraz ściernica diamentowa 11A2 o spoiwie żywicznym przeznaczona do ostrzenia jest jednym z podstawowych narzędzi
w precyzyjnej regeneracji i ostrzeniu wielu typów narzędzi skrawających występujących w przemyśle.
Zawsze należy zwrócić uwagę na prawidłowy dobór:
ziarnistości, twardości spoiwa, koncentracji ziarna, szerokości warstwy roboczej oraz wysokości całkowitej korpusu tarczy.
Poprawne dopasowanie parametrów diamentowego narzędzia ściernego pozwala:
- zwiększyć trwałość narzędzi ostrzonych,
- poprawić jakość ostrzenia,
- obniżyć koszty regeneracji,
- ustabilizować proces produkcyjny.