Pasta diamentowa do form oraz matryc - DIAMOS

 

 

Pasta diamentowa do obróbki form oraz matryc firmy DIAMOS 

 

Pasta diamentowa to podstawowe narzędzie do wykańczania form i matryc ze stali

utwardzonych (najczęściej 48–64 HRC) – szczególnie tam, gdzie wymagane są bardzo

niskie chropowatości i wysoki połysk powierzchni (np. formy wtryskowe, tłoczniki, wykrojniki).

 

Polecany typ pasty diamentowej do form oraz matryc DIA-P / DIA-M  

 

 


Do czego stosuje się pastę diamentową? Dlaczego diament? Nośniki i narzędzia
  • polerowanie form wtryskowych (lustro / wysoki połysk)
  • usuwanie śladów po EDM (tzw. „białej warstwy”)
  • wykańczanie powierzchni po szlifowaniu
  • regeneracja zużytych powierzchni roboczych
  • poprawa współczynnika tarcia i rozformowania detali
  • najwyższa twardość → skuteczny na stalach hartowanych
  • precyzyjne ziarno → kontrola chropowatości (Ra nawet < 0,01 µm)
  • równomierna obróbka → brak rys kierunkowych (przy dobrej technice)
 
  • filc polerski → wykończenie i połysk
  • drewno (np. buk, lipa) → kontrolowane prowadzenie
  • skóra → końcowe wygładzanie
  • bawełna → bardzo delikatne operacje

💡 W formach często stosuje się ręczne polerowanie + mikronarzędzia (np. Dremel / napędy pneumatyczne)

 


⚠️ Najczęstsze błędy

  • przeskakiwanie granulacji                  (→ rysy zostają)
  • zbyt duży nacisk                             (→ przegrzanie / smugi)
  • brak czyszczenia między etapami           (→ „cofanie się” procesu)
  • użycie jednego nośnika do różnych ziaren

📌 Praktyczna sekwencja

(przykład dla stali stopowej  ~52–60 HRC)

👉 20 µm → 10 µm → 5 µm → 3 µm → 1 µm

(+ opcjonalnie 0,5 µm dla efektu „mirror premium”)

💡 Wskazówki technologiczne (ważne w praktyce)

  • zmieniaj kierunek polerowania między etapami (łatwiej kontrolować rysy)
  • utrzymuj czystość – najlepiej osobne stanowiska dla różnych ziaren
  • kontroluj temperaturę – stal hartowana „nie lubi” przegrzania
  • przy EDM: zacznij od niższej granulacji niż zwykle

 

 

Początek strony