Porównanie ziaren diamentu dla past diamentowych

Diament Monokrystaliczny vs Diament mikrokrystaliczny – profile chropowatości Ra i topografia powierzchni

1. Charakter pracy ziarna – punkt wyjścia

🔹 Ziarno monokrystaliczne pojedynczy, twardy mono kryształ, bardzo wysoka odporność na pękanie, skrawa materiał jedną dominującą krawędzią.	🔹 Ziarno mikrokrystaliczne zbudowane z wielu mikrokryształów, kontrolowane mikro-pękanie, ciągłe samo-ostrzenie  szybka regeneracja ostrych krawędzi
➡️ Efekt: agresywne mikro-skrawanie, głębsze rysy	➡️ Efekt: wiele płytkich rys, delikatne mikro-skrawania

2. Profile Ra – porównanie wizualne (opis metrologiczny)

Profil Ra – ziarno monokrystaliczne ( przykład: 15 µm )

   /\__/ \___/ \ __/  \___/\__/  \____/\____/  /\__

Charakterystyka profilu:

• duża amplituda nierówności,

• wysokie piki i głębokie doliny,

• Ra może być akceptowalne,

• Rz i Rt często wysokie.

➡️ Większe ryzyko rys krytycznych, trudnych do usunięcia nawet w etapie końcowym.

Profil Ra – ziarno mikrokrystaliczne (przykład 15 µm)

__/\/\__/\/\__/\/\__/\/\__/\/\__

Charakterystyka profilu:

• mała amplituda,

• gęsta i równomierna struktura mikrorys,

• Ra stabilne i powtarzalne,

• Rz i Rt pod kontrolą.

➡️ Powierzchnia równomiernie przygotowana pod kolejne etapy polerowania.

3. Porównanie metrologiczne – wartości orientacyjne

                                                           ⚠️ Ra może wyglądać podobnie, ale topografia jest zupełnie inna.

4. Wpływ na kolejne etapy obróbki

5. Przykład aplikacyjny DIAMOS ( wielkość ziarna 15 µm)

Materiał: węglik spiekany WC-Co

Cel: przygotowanie pod 6 µm

➡️ Rekomendacja DIAMOS:

monokrystaliczny → etap wstępny

mikrokrystaliczny → etap przejściowy / wykańczający

6. Wniosek aplikacyjny (bardzo ważny )  

Monokrystaliczny diament usuwa materiał.      Mikrokrystaliczny diament buduje jakość powierzchni.

Dlatego w technologii DIAMOS:

• nie zastępujemy jednego drugim,

• lecz świadomie je sekwencjonujemy.

7. Skrócona rekomendacja doboru